Varma forĝado ĵetkuboestas kutime faritaj el materialoj kiel ekzemple H13 ila ŝtalo, kiu havas altan varmoreziston, forton kaj fortikecon.Aliaj materialoj kiel ekzemple D2-ilŝtalo kaj altrapida ŝtalo ankaŭ povas esti uzataj porvarma forĝado ĵetkuboj.Tiuj materialoj estis elektitaj pro sia kapablo elteni la altajn temperaturojn kaj mekanikajn fortojn spertajn dum varma forĝado.malvarma kapo mortas
Kelkaj malavantaĝoj de varma forĝado inkludas: Termika Streso: Varma forĝado kreas termikan streson en la laborpeco kiu, se ne administrita konvene, povas konduki al internaj difektoj kaj dimensiaj malprecizecoj.Oksigenado: La altaj temperaturoj en varma forĝado povas igi la laborpecan materialon oksidiĝi, influante ĝian surfacan kvaliton kaj efikecon.Energikonsumo: Varma forĝado postulas gravan energienigaĵon por varmigi la laborpecon al la bezonata temperaturo, kiu rezultigas pli altajn funkciigadkostojn.Ileluziĝo: La altaj temperaturoj kaj mekanikaj fortoj entungstena karburo varma forĝado diepovas kaŭzi akcelitan eluziĝon de forĝado ĵetkuboj kaj iloj, postulante oftajestrante dieprizorgado kaj anstataŭigo.Limigita materiala taŭgeco: Ne ĉiuj materialoj taŭgas por varma forĝado ĉar iuj povas degradi aŭ oksigeni ĉe altaj temperaturoj, limigante la gamon de materialoj kiuj povas esti efike prilaboritaj per ĉi tiu metodo.Pli longa pretigtempo: Varma forĝado povas postuli pli longan pretigtempon kompare kun malvarma forĝado ĉar la laborpeco devas esti varmigita al la postulata temperaturo antaŭ forĝado.Indas noti, ke dum varma forĝado havas ĉi tiujn malavantaĝojn, ĝi ankaŭ havas unikajn avantaĝojn,tungstena karburo ĵetkubokiel ekzemple plibonigita materialfluo, reduktita materiala streĉiĝo-malmoliĝo, kaj plifortigita formebleco de certaj materialoj.
Afiŝtempo: Dec-22-2023
